在包裝印刷領(lǐng)域，色差問題一直備受關(guān)注。色彩作為產(chǎn)品包裝的重要元素，其準(zhǔn)確性直接影響到產(chǎn)品的整體質(zhì)量和品牌形象。本文將從紙張、油墨、印刷工藝等方面探討包裝印刷色差的成因，并分享相應(yīng)的應(yīng)對策略。

包裝印刷為什么會有色差？

一、紙張?jiān)?/span>

紙張作為印刷品的基礎(chǔ)材料，其質(zhì)量對印刷品顏色有著重要影響。紙張的白度、平滑度和吸墨能力不一致都會導(dǎo)致印刷品的色差。為了確保印刷品顏色的一致性，我們應(yīng)選擇同一批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的紙張進(jìn)行印刷。

二、油墨原因

不同廠家生產(chǎn)的油墨，其色相、著色力、透明度和遮蓋力等方面都存在差異，這也是引起印刷品色差的重要原因。為了降低油墨原因?qū)е碌纳睿覀儜?yīng)選用著色力強(qiáng)、透明度適中的油墨，并根據(jù)印刷需求適當(dāng)調(diào)整油墨顏色。

三、印刷工藝原因

? ? 1.版輥清潔：版輥在印刷過程中容易沾染油墨，如果不及時(shí)清潔，容易導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)堵塞，影響油墨轉(zhuǎn)移率，從而產(chǎn)生色差。因此，我們應(yīng)定期對版輥進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保版輥表面干凈無污漬。

? ? 2.印刷速度與壓力：印刷速度和壓力的變化會影響下墨量和墨層的厚度，從而導(dǎo)致印刷品的色差。為了保持穩(wěn)定的印刷效果，我們應(yīng)控制好印刷速度和壓力，確保其在合理范圍內(nèi)。

? ? 3.覆膜工藝：覆膜后顏色會發(fā)生變化，這是由于覆膜與印刷面接觸后會加重印刷顏色。為了降低覆膜對顏色的影響，我們應(yīng)選擇與印刷品相容性好的覆膜材料，并適當(dāng)調(diào)整覆膜工藝參數(shù)。

四、樣品管理原因

樣品管理不規(guī)范也是導(dǎo)致印刷品色差的一個(gè)重要原因。為了確保印刷品的顏色準(zhǔn)確性，我們應(yīng)建立規(guī)范的樣品管理制度，包括取樣、留樣、核對等環(huán)節(jié)，確保樣品的準(zhǔn)確性和統(tǒng)一性。

包裝色差檢測方法

在包裝印刷和生產(chǎn)過程中，為了管控包裝材料外觀顏色的品質(zhì)，需要進(jìn)行色差檢測。傳統(tǒng)的包裝原材料、染料色差的檢測方式主要依賴人眼目視觀察，但這種方法容易受到主觀判斷和環(huán)境因素的影響，導(dǎo)致結(jié)果偏差。為了更準(zhǔn)確地分辨包裝生產(chǎn)過程中的顏色差異，可以使用色差儀進(jìn)行檢測。

色差儀是一種用于檢測印刷、印染、紙張、油墨等材料表面顏色差異程度的工具，它根據(jù)色度學(xué)原理與CIE標(biāo)準(zhǔn)色度系統(tǒng)，通過模擬人眼看色的過程，將待測包裝樣品與標(biāo)準(zhǔn)顏色之間的色差用數(shù)值表示出來。具體的測量步驟如下：

一、儀器開機(jī)與設(shè)定

? ? 1.根據(jù)色差儀的使用說明書進(jìn)行開機(jī)操作。設(shè)定儀器的標(biāo)準(zhǔn)值，通常可以使用純水的三刺激值，同時(shí)設(shè)定內(nèi)部目標(biāo)樣品的L*、a*、b*值。

? ? 2.設(shè)定測量模式和比較色差模式，以適應(yīng)不同的檢測需求。

二、儀器校準(zhǔn)

? ? 1.確保白板蓋與儀器連接緊密，選擇“白板校正”并按“確認(rèn)”鍵。根據(jù)界面提示放置好白板盒，并按下“確認(rèn)”鍵或測量鍵進(jìn)行白板校正。

? ? 2.取下白板蓋，選擇“黑板校正”并按“確認(rèn)”鍵。將測量口對準(zhǔn)較暗、無明亮光源的環(huán)境，確保3米內(nèi)無遮擋物，然后按下“確認(rèn)”鍵或測量鍵進(jìn)行黑板校正。

三、樣品測量

? ? 1.儀器校準(zhǔn)完成后，將待測包裝樣品放置在色差儀探頭下，確保樣品平整且無遮擋。

? ? 2.執(zhí)行測量操作。為了獲得更準(zhǔn)確的結(jié)果，可以多次重復(fù)測定，儀器將自動計(jì)算幾次結(jié)果的算術(shù)平均值并顯示在屏幕上。

? ? 3.根據(jù)顯示屏上的測定值，可以判斷包裝樣品的顏色偏差情況。通過比較△L、△a、△b和△E值，可以準(zhǔn)確地評定包裝顏色的偏色情況以及總色差范圍。

使用色差儀進(jìn)行包裝盒色差檢測，不僅可以提高檢測的準(zhǔn)確性和效率，還可以避免因人為因素和環(huán)境因素導(dǎo)致的誤差。這種檢測方法在包裝印刷和生產(chǎn)過程中具有重要意義，有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

包裝盒印刷色差成因涉及紙張、油墨、印刷工藝等多個(gè)方面。為了降低色差問題，我們應(yīng)選擇質(zhì)量穩(wěn)定的紙張和油墨，規(guī)范印刷工藝操作，建立嚴(yán)格的樣品管理制度。通過全方位的控制和管理，我們可以有效提高包裝印刷品的顏色準(zhǔn)確性，提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量和品牌形象。