“裝飾紙的色差主要在印刷過程中，由于色數較多（一般為3-4色套印）、不同圖案和生產過程中人、機器、材料、方法、環、測量等因素，色差控制難度大，客戶投訴較多。因此，色差控制是許多裝飾紙印刷企業爭相討論的話題。”

朋友們經常問色差儀在印刷行業的應用，顏色原理：在色差儀的實際測試中，我們將測量數據坐標系標記為靜態坐標點。為保證印刷過程中印刷色調的穩定性，油墨調節器需要隨時調整油墨比和粘度，使其他坐標點在每次調整后可在圖上標，每次調整前后形成的兩個不同坐標點之間有一定的運動方向和距離。

影響印刷色差的因素：

影響印刷色差的因素有很多，可以從水墨平衡、印刷壓力、印刷速度、干燥時間等方面進行分析。

(1)墨層厚度及水墨平衡

印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實現。在墨層厚度變化0.1um左右時就會引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。用水量的原則是在不臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

（2）印刷壓力

當印刷壓力不足時，油墨轉移不足，不適合印刷；當印刷壓力過大時，由于印刷上的油墨擴散到圖形以外的空白部分，油墨轉移率不僅沒有提高，而且還帶來了其他缺點，也不適合印刷。

（3）印刷速度

印刷速度的增加，會使印刷面間的接觸時間變短，網點發虛，油墨轉移率降低，印刷質量下降。要求在一定的印刷壓力下，控制印刷速度，以獲得穩定的墨層厚度。

（4）干濕密度差

由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現的色調也不同。剛印出的印品，油墨尚處于濕態，與干態時有一個差值。因此，一般來說，印刷樣品張的墨水顏色略深于標準樣品張，但深度應采用數據控制。在樣品打印過程中，測量剛印刷過的各種顏色的密度值。在印刷過程中，參考這些密度值進行印刷，可以使兩者的墨水顏色接近一致。

色差儀在油墨印刷的應用：

為了檢測印刷的色差問題，大多數印刷企業依然采用的是人工肉眼識別的方法，由于光源條件的限制，就很容易導致印刷品的顏色評定出現偏差。對于印刷品色差要求更為嚴格的企業，就會利用色差儀來進行評定。色差儀可以通過數值表示印刷品的顏色差異ΔL，Δa，Δb，ΔE，用戶可以直觀地判斷印刷品的偏色和整體色差范圍。并且很多色差儀產品內部配置多種標準光源，只需要按照用戶的要求，設定指定的光源條件，就可以測量該光源下，印刷品樣品與標樣之間的顏色偏差情況。測量步驟如下：

1.樣品準備

在測試之前首先就選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬、劃痕等，就會影響測量結果的準確性。由于色差儀測量孔多次接觸樣品，未經處理的樣品表面污漬會污染色差儀測量口徑。

2.色差儀校準

高精度的色差儀產品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量，如果未經校正，那么測試結果很可能出現較大的偏差。

3.開始測量

我們把準備好的測試樣品進行標記，例如：標準樣品標為A，被測量的產品標為B，然后開始測量二者的色差。將樣品放在儀器測量口處，記得堵住測量口，使其不漏光，最后按下測量鍵取樣！

4.結果比對分析

測對比色差標準進行分析之前，測定兩個樣品之間的色差值，也可以作為后期生產工藝調整的依據。

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