色差是紡織品行業常見的一種質量瑕疵，其產生的原因是多方面的，主要與紡織品原料、染色工藝等有關。為了檢測紡織品的色差程度，將紡織品的色差控制在合理的范圍之內，就可以使用精密色差儀。本文介紹了精密色差儀在紡織品色差檢測中的應用。

紡織品色差產生原因

①織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異；

②吸液因素；由于機械結構上的原因或操作不當，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差；

③預烘因素：在浸軋染液后預烘時，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。

(2)染料在織物上固著程度不同：盡管染料在織物上先期分布是均勻的，但在固著過程中，如果條件控制不當使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在后處理皂洗時即被去除，從而產生色差。

(3)染料色光發生變異：這種差異是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發生變化，一般有以下3種原因：

①染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后易造成色光差異；

②染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過度還原，也會使色光有差異；

③染后因素：在后整理過程中，如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化；

④皂洗：如皂洗不充分，會使發色不充足、色光不準。

紡織品色差檢測用精密色差儀：

為了準確評定紡織品的色差問題，管控紡織制品的質量，就可以利用精密色差儀來進行檢測。精密色差儀的使用使得紡織品的色彩處理更加方便。我們使用精密色差儀和計算機配色系統來改變紡織品產品的顏色，從而減小同批次紡織品產品之間的色差。

精密色差儀可以準確的評定兩件產品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數據。

其應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

紡織品生產商可以根據精密色差儀測定的數據，對色差較大的紡織品進行著色處理，從而保證產品顏色的一致性，減少相應的損失。

紡織品色差預防方法：

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改善軋輥的均勻性

采用普通軋車染色者，應將軋輥表面車磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒;合理選擇橡膠軋輥的硬度。

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采用均勻軋車

生產單一品種、單一色澤的產品時、用橄欖形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個可行的辦法。然而在生產小批量、多品種、多色位品種時.則因為要考慮的因素較多，常需頻繁調換輥簡.故給使用過程帶來麻煩。采用均勻軋車是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。

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設備

選用合適設備，改善設備狀態，使被染物在整個染色過程中能均勻上色。

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改善織物干燥的均勻性

織物進入熱風烘燥機后，噴風口風速的大小和溫度的高低對水分蒸發快慢的影響不同。凡風速大、溫度高的區域，水分蒸發就快，從而使染液向蒸發快的區域泳移，造成色差。

加工厚類織物時，溫度相差10℃以內對色差影響不大，而加工薄織物時，溫差大于5℃就會有明顯色差。

風速左中右相差4m／s 之內，對厚織物影響很小。而風速相差2m／s 時，薄織物就會有明顯的色差。所以必須認真對待，嚴格調整好風速，并使布面溫度及升溫速度一致，使織物一致干燥，不致于造成色差。

熱風部分采用橫導輥穿布方式，對防止正反面色差比較有利。因為吹到織物兩面的熱風來自相同的風道。如果采用垂直穿布的熱風烘干機，設備要改裝，使上下風口的風量成風速可作適當的調節，有利于糾正色差。

烘筒烘燥機屬接觸性烘燥，與烘筒接觸部位升溫快，干燥快，也易造成泳移問題。所以，使織物先接觸的供筒溫度適當低一些，再逐步進入高溫烘筒。這有利于減少產生色差的可能。

采用紅外線予烘、微波烘干等方式，染制品內外能一致烘干。有利于避免泳移產生的色差。用紅外線烘燥織物時，正反兩面的紅外線輻射必須力求均勻，紅外線輻射器與織物的距離不能太近，以防烘燥過急，產生正反面色差。

另外，染前半制品的烘干要均勻一致，使半制品染色時吸液量一致，不能因半制品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差。

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染色時要合理選用染料

應盡量選擇上染曲線相似的染料，以利于減少色差。染色所用染料要按產地、批號分開存放。要認真做好測試化驗工作，對每批染料的色光做到心中有效，分批使用，防止產生色差。

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染色時加入勻染性助劑

如棉針織品投染時加入棉用勻染劑，有利于色差減少。滌／棉織物軋染時要在染液中加入適當的防泳移劑（例如在染液中添加海藻酸鈉、聚丙烯酸衍生物等）.這對防止泳移造成的色差具有一定效果。

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加強練原管理，為染色提供合格半制品

①坯布的纖維種類、質量、配比以及上漿情況對染色均有較大的影響。不同紡織廠的坯布，在相同染色工藝條件下加工所得的色澤往往深淺不一致，所以同一批染制品必須采用相同的坯布。

②前處理采用的設備不同，工藝條件不容易掌握一致，所得的半制品染色后色澤有差別。要按不同品種、不同設備調整工藝，使退、煮、漂、絲光勻透，保證練漂效果達到染制品的染色要求。

③需染前定形的織物定形要均勻一致，避免染色時因定形不勻產生色差。

④絲光后織物的pH值是前處理中影響色差最顯著的因素之一。絲光后pH 值偏高不僅會造成烘干時織物泛黃，而且會使染料在高溫堿性下發生色光變化而造成色差。

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染色工藝

染色工藝要合理，要針對不同染制品的特點、染化料的性能正確制定工藝，并在加工中保證工藝的穩定，使染色不產生色差。

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整理助劑

整理助劑在整理條件變化時對色光有不同的影響，后整理助劑選擇要慎重，整理工藝條件控制必須嚴格一致，才能使色差現象得到避免。

3）加強空氣壓力的控制，調節空氣壓力閥門，使噴涂空氣壓力的大小控制在工藝范圍以內。同時強化工藝參數的日常點檢，保證工藝參數在規定的范圍內。

4）將烘干溫度控制在規定范圍以內。經常檢查烘干室的供熱系統，循環風系統、三元體、二元體、關鍵部件等，看看是否存在影響供熱及溫度均勻的問題，發現問題并及時排除。

5）根據氣溫的變化，采用揮發速度適宜的稀釋劑，例如夏季氣溫較高，溶劑揮發快，為防止溶劑揮發過快，涂料稀釋采用慢干劑；冬季氣溫較低，溶劑揮發較慢，為防止溶劑揮發過慢，涂料稀釋采用快干劑。

6）將施工黏度調整在規定范圍內，并做好記錄，防止施工黏度過高或過低。

7）調漆前將原漆攪拌均勻，將桶底的沉淀物全部攪起并充分攪拌均勻，使顏料分散均勻；涂料加入稀釋劑之后用攪拌棒再次攪拌均勻，而后進行過濾，并做好調漆記錄。

8）噴涂面漆之前，對打磨露底的、底材顏色不一致的要補噴中涂漆；對于能滲透顏色的涂料，要補噴專用的黑色遮蓋底漆，防止顏色滲透及色差的產生。

9）對于不同批次的油漆，要求供應商加強顏色控制；同時要調整好生產節拍，掌握好流平間隔時間；強化送風系統的管理，控制風速；保證色差符合要求，提高外觀質量。

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