色差儀真的能解決印刷色差嗎？

不能！色差儀只是能夠提供某一印刷時刻的顏色數據。在印刷過程中引起顏色差的原因非常多比如紙張的平滑度，油墨的溫度，室溫及油墨本身的色差等等都有可能影響印刷色差的變化，因此在印刷過程中只能是盡可能的去調套色差的變化，以達到印品充許的色差范圍之內。

印刷行業如何用色差儀調色

所謂配色就是將兩種以上的顏色,或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接,形成色彩的組合.彩色油墨使用前調配時,首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出,正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色,還是復色.如果是間色、復色,需要分辨出主色與輔色的比例.其次一定要根據原稿指示的色調,小樣調試,待與原稿相比,顏色色差較小或相等時,方可大批調配,且時間要短,調量要適當.調的過少,造成停工,油墨色相不一,影響生產正常進行；過多會造成不必要的浪費.調墨通常在光線穩定或光線不直接照射的地方進行.

絲印油墨調色時要注意三點：a．配墨時應盡量少加不同色的油墨,色墨種類越少,混合效果越好.b．采用“由淺入深”原則,無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨,當色相接近樣板時,要小心謹慎.不同廠家生產的油墨,最好不要混合調用,盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調色,否則會產生色調不勻的現象,嚴重時會出現凝聚而使油墨報廢.c．有些絲印油墨是通過烘干來干燥的,淺色烘干后比未干燥的更淺,深色烘干后偏深.另外,油墨的色調在印刷時干燥前和干燥后有否差別,是容易忽視的問題.一般來說,通過自然干燥的（溶劑揮發型油墨）,承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等,色彩不會發生變化；但若是陶瓷用的色料,由于在灼燒氧化后才顯色,只能憑經驗來調色.而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨,顏色在深淺上有變化,上面已提到過.調墨量大時,可以使用調墨機,可在短時間內完成調色.

淺色油墨的調配一般以白墨為主,調以適當的彩色油墨.如淡藍色,以白墨為主,略加藍色（青色）；淡紅色,以白墨為主,略加大紅；灰色,以白墨為主,略加黑色；銀灰色,以白墨為主,略加銀粉漿,再加微量的黑墨.配制淺色絲印油墨（印料）,要盡量少加白墨,因為白墨活性大,易使其它顏色發生變色現象.

絲印工作者要調好墨,必須做到：a．了解油墨的各種規格和性能；使所配的油墨適合生產需要.b.掌握色彩學基本知識,在調墨中運用自如.c.對印刷的色彩及工藝技術進行分析,找出多套色的色序,以免色序不對,兩色混溶,顏色發生變化.d.調墨時還要注意油墨顏色的亮度,要求亮度大的盡量以原色來調配,否則易使調出的墨“發灰”,降低了原有的色亮度.

色差儀調色原理

顏色原理：在色差計的實際測量中，我們將測量數據坐標系標記為靜態坐標點。為了確保印刷過程中印刷品色調的穩定性，油墨調節器需要隨時調整油墨比和粘度，以便在每次調整后，其他坐標點可以在圖上標出點黑加焦等，每次調整前后形成的兩個不同坐標點之間會有一定的運動方向和距離。

　　如果我們將該值與色差計上顯示的Δa，Δb，ΔL，ΔE的數據組合，它將在坐標系上顯示為一系列動態點。然后，這些動態點之間的方向和距離實際上是在操作中，它成為定性和定量參考，當調整墨水的顏色時，應該添加一種或多種顏色墨水及其添加量，這相當于日常墨水調整工作中的指南針和測量尺。

　　使用色差計等工具，即使是新員工也可以快速開始進行墨水調整工作。從理論上講，它不會混淆，老員工會更舒服。當然，為了實現這樣的效果，還需要在圖表上找到每個產品的坐標點和動態點。

　　（1）基于Δa，Δb和ΔL的值Δθ確定調整方向和幅度。如果ΔL為正，則表示樣品比標準品更白（更黑）或更輕。負值表示樣品比標準顏色更深或更暗（高油墨密度或深板，油墨層）厚）;如果Δa為正，則表示樣品比標準品更紅，負值表示樣品比標準品更綠（紅色下）;如果Δb為正，則表示樣品比標準品更黃，陰性表示樣品比標準品略帶藍色（淡黃色）。

　　（2）當需要變黑時，ΔL在負方向上變化，并且當稀釋，稀釋墨水或加速印刷機時，ΔL在正方向上變化。

　　（3）由于透明物體的顏色由透射色光決定，不透明物體的顏色由反射色光決定，因此調整了紅，藍，綠，棕等具有較強遮蓋力的油墨。干凈透明。當墨水是黃色等時，對應點坐標Δa和Δb的方向在相反方向上改變。

　　調整紅色，藍色，綠色，棕色等強遮蓋力后的色密度，相應的點根據打印機的速度，Δa的方向，大小和坐標移動到圖形的中心。Δb變化。顯示一致;在調節速度增加，油墨稀釋或稀釋之后，當印刷機的速度偏離圓的中心時，相應的點從印刷機的中心向外移動。Δa和Δb變化的方向和大小與圖中的方向和大小一致。

　　調整不透明度較低的墨水（如干凈透明的黃色）的色密度等后，當打印機的速度偏離時，相應的點從圓心向外移動，Δa的方向和大小為Δb與坐標圖一致;在諸如速度增加，墨水稀釋或稀釋之類的調整之后，相應的點以印刷機的速度朝向圓的中心移動。Δa和Δb變化的方向和大小與圖中的方向和大小一致。