塑膠塑料在日常生活中廣泛應用，人們對塑膠塑料顏色的要求也越來越高，所以可以使用NR110+色差儀應用于塑膠塑料行業的顏色分析，解決產品色差問題，色差儀填補了產品色差測試這個空缺，在色彩控制方面發揮作用，是色彩量化的工具，是配色和色彩溝通的標尺。工業中塑膠塑料的應用越來越多，如包裝、宣傳、配件等等，色彩的變化很有可能導致工業產品色差的形成，色差形成就會導致產品不合格，造成成本的提高和效率的降低。

利用色差儀分析塑膠塑料色差的因素：

　　1.受塑料母料的影響：色差儀的色彩數據不難看出塑料的母料本身就存在色差，特別是一些母料本身存在一定基色時。有時候色母采用同一型號但是批次不同，色差儀的測色結果也是色差的。色差儀的實驗數據表明色差的大小，與母料的基色相近程度成正比，也就是色差儀測得的母料基色差別越大，產品生產出來的色差越大。

　　2.受塑料色母的影響：色母是產生色差的最主要因素，色差儀測色數據分析得出塑料的色質直接取決于色母的基色的好壞。色差儀的實驗數據顯示色母的熱穩定性、分散性、遮蓋能力的好壞直接影響著產品的色差問題。色差儀的色差產生原因分析采用較高質量的色母，不但有助于減小色差，而且可以提高注塑產品的綜合外觀。

　　3.色母同原料混合不均的影響：色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計量輕微改變將對塑料制品顏色產生巨大的影響。在色差儀測試不同劑量色劑的小樣可以看見色彩數據的變化是很大的，一種顏色的色母常由幾種顏色的著色劑制成，它們之間比例不同，所得色母生產的產品的顏色也隨之改變。

　　4.注塑溫度、背壓的影響：產品顏色不同表現出來，根據駝色pp色母的三恩馳色差儀數據，料筒溫度160攝氏度時注塑產品顏色明顯偏紅，溫度上升至190攝氏度時顏色就偏白，當溫度上升至220攝氏度以上時，顏色明顯偏黑。這些色差儀的色彩數據可以看出注塑的料筒溫度的改變直接影響色差。

　　我們利用色差儀的檢測和實驗數據分析的注塑色差的產生原因，我們在生產過程中注意這些事項就可有效的避免塑料注塑的色差問題，提高色彩管理的力度，色差儀精確測量在注塑的控制方面是起到決定因素的，所以我們要實時正確的使用色差儀。

因此，色差儀法可以更快捷、準確、定量地測定顏色和色差。

色差儀管控塑料件顏色品質的方法：

為了管控塑料件外觀顏色品質，就需要在產品生產的各個環節進行色差檢測。傳統的塑料件原材料、著色工藝等的檢測方式主要是依靠人眼目視觀察，由于人眼主觀判斷很容易產生偏差，并且目視測色觀察條件的變化也會影響到塑料件顏色檢測結果。為了分辨塑料件生產過程中細微的顏色差異，就可以使用儀器進行測定，常用的儀器就是色差儀。

色差儀作為顏色差異檢測的光電儀器，它通過模擬人眼看色的過程，根據色度學原理與CIE標準色度系統，將待測塑料件樣品與標準塑料件顏色卡直接的色差用數值的方式表示出來，其中“L”代表物體的明亮度、“a”代表物體的紅綠色、“b”代表物體的黃藍色，用戶通過△L、△a、△b、△E就可以準確的評定塑料件的偏色情況以及總色差范圍。具體的測量步驟如下：

1.開機

不同型號的色差儀開機方法略有區別，用戶可以根據色差儀使用說明書進行開機操作。

2.校正

為了保證檢測結果的準確性，在初次使用色差儀時，就必須要對儀器進行校正。高精度的色差儀包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以進行下一步的測量工作。

3.測量

色差儀測量時分為標樣測量和試樣測量。在標樣測量界面，將儀器測量口徑對準被測樣品，貼緊、輕輕按壓測試按鍵，蜂鳴器會“滴”的一聲，同時伴隨LED指示燈由黃色變為綠色，代表本次測試完成。標樣測試完成后，就可以進入試樣測量，按照同樣的方式，測量出試樣的顏色參數。程序就會根據色差公式，自動計算出標樣與試樣的色差值。用戶只需根據色差儀屏幕上顯示的L*、a*、b*及ΔE數值就可以判斷塑料件外觀顏色是否一致的情況。

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