塑膠材料是一種以聚合物為基本成分，加入添加劑后在一定溫度、壓力下，經(jīng)加工塑制成型或交聯(lián)固化成型而得的固體材料。由于原材料品質或著色工藝等方面的差異，就很容易導致其在外觀顏色上出現(xiàn)差異。為了保證塑膠材料顏色的一致性，管控塑膠材料的顏色品質，就可以使用色差儀對塑膠材料的顏色進行檢測。

色差是由于塑件著色分布不均，或者是著色劑與熔體流動方向不容，從而引起熱效應破壞和塑件的嚴重變形導致的。此外，使用過大的脫模力，也可導致顏色不均勻而產生色差。

注塑過程中如果原料，色粉發(fā)生了變化，水口料回收量未嚴格控制，注塑工藝（料溫，背壓，殘量，注射速度及螺桿轉速等）發(fā)生了變化，注塑機臺發(fā)生了變更，混料時間不同，原料干燥時間過長，則都有可能出現(xiàn)色差現(xiàn)象。

色差儀塑膠材料色差原因及改善方法大致有以下幾點：

1，原料的牌號/批次不同：使用同一供應商/同一批次的原料生產同一訂單的產品。

2，色粉的質量不穩(wěn)定（批次不同）：改用穩(wěn)定性好的色粉或同一批色粉。

3，熔料溫度變化大（忽高或忽低）：合理設定熔料溫度并穩(wěn)定料溫。

4，水口料的回用次數(shù)/比例不一致：嚴格控制水口料的回用量及次數(shù)。

5，料桶內殘留料過多（過熱分解）：減少殘留量。

6，背壓過大或螺桿轉速過快：降低背壓或螺桿的轉速。

塑膠制品

7，需顏色配套的產品不在同一套模內：模具設計時將有顏色配套的產品盡量放在同一套模具內注塑。

8，注塑機大小不相同：盡量使用同一臺或者同型號的注塑機。

9，配料時間及擴散劑用料不同（未控制）：控制配料工藝及時間（需相同）。

10，產品庫存時間過長：減少庫存量，以庫存產生為顏色板。

11，烤料時間過長或不一致：控制烤料時間，不要變化或者時間太長。

12，顏色版污染變色：保管好顏色板（同膠帶密封好）。

13，色分量不穩(wěn)定（底部多，頂部少）：使用色漿，色母?；蚶狭?。

色差儀檢測塑膠制品顏色的一致性：

為了管控塑膠制品外觀顏色品質，就需要在產品生產的各個環(huán)節(jié)進行色差檢測。傳統(tǒng)的塑膠產品顏色差異的檢測方式主要是依靠人眼目視觀察，由于人眼主觀判斷很容易產生偏差，并且目視測色觀察條件的變化也會影響到塑膠產品顏色檢測的結果。為了分辨塑膠產品生產過程中細微的顏色差異，就可以使用儀器進行檢測，常用的儀器就是色差儀。

色差儀作為檢測物體顏色差異程度的工具，它通過模擬人眼看色的過程，根據(jù)色度學原理與CIE標準色度系統(tǒng)，將待測塑膠樣品與標準塑膠顏色卡直接的色差用數(shù)值的方式表示出來，其中“L”代表物體的明亮度、“a”代表物體的紅綠色、“b”代表物體的黃藍色，用戶通過△L、△a、△b、△E就可以準確的評定家具的偏色情況以及總色差范圍。具體的檢測步驟如下：

1.儀器開機

根據(jù)儀器使用說明書，進行開機操作?？梢詫x器的標準值設定為純水的三刺激值，同時設置內部目標樣品的L*、a*、b*值，并設定測量模式和比較色差模式。

2.儀器校準

確保白板蓋與儀器連接緊密，選擇“白板校正”并按“確認”鍵，顯示界面將會提醒您放好白板盒，再次按下“確認”鍵或測量鍵進行白板校正。

確保白板蓋已經(jīng)取下，選擇“黑板校正”并按“確認”鍵，顯示界面將會提醒您將測量口對空，此時將色差儀對空，再次按下“確認”鍵或測量鍵進行黑板校正。

注意：儀器對空進行“黑板校正”時，周圍須為較暗的、無明亮光源照明的環(huán)境，儀器對空方向3米內不存在遮擋物。

3.樣品測量

儀器校準后，就可以將樣品放置在色差儀探頭下，執(zhí)行測量操作?？梢远啻沃貜蜏y定，測試結果將是幾次結果的算術平均值，顯示屏上就會顯示該樣品的測定值。

4.對測量數(shù)據(jù)進行分析，并根據(jù)事先設定的容差范圍，判定塑膠制品的顏色品質。

減少塑膠產品出現(xiàn)顏色差異的方法：

為了觀察塑膠色差問題，我們就需要對塑膠色差可能出現(xiàn)的原因進行分析，然后對各個環(huán)節(jié)的色差進行檢定，從而改進生產工藝，盡可能控制產品色差在合理的范圍內。

1.對塑膠原材料色差進行評定。如果每批原料顏色本身就有差異，那么產品的外觀顏色質量肯定難以保證，我們可以通過專業(yè)的色差儀對原料的色差值進行測定，并且設定測試的dE值標準。

2.著色工藝環(huán)節(jié)的色差管控。在標準光源環(huán)境下進行調色、配色，保證調色時不出現(xiàn)較大的顏色偏差

3.對成品塑膠進行色差評定，可以通過標準光源對色燈箱或色差儀對塑膠色差進行檢測。

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