從事真空鍍膜行業的同仁們都知道，電鍍比較深的黑色時，如果控制不好相關參數，顏色太深會引起變色，有些凹位會泛藍、泛紫，出現起彩現象。生產商為了控制電鍍產品外觀顏色的品質，就會使用色差儀測量設定一個安全的L值，在電鍍過程不超過該數值，就能避免出現起彩的現象。

電鍍產品產生色差的原因

這個可能性有很多，要看具體的鍍種和工藝，就拿滾鍍鋅來分析，前提是同一種工件。

1、本身鍍層厚度不同，在同樣的鈍化條件下，鍍層厚度不一樣，出來的顏色會有差別。

2、工件分布位置的問題，會直接影響鍍層的厚度、質量，還有鈍化的時候程度也不同，有色差很正常。

3、不同批次的工件，如果是人工操作，還會有差別，特別是鈍化方面，會直接影響色差 。

色差儀在電鍍產品外觀顏色的作用

通過色差儀控制電鍍產品生產過程中的安全L值，來避免電鍍顏色變色的風險。常常有品牌方會問及“黑色真空電鍍最低L值是多少？”決定顏色是LAB值各項數值的組合，那么黑色最主要的是L值，L值越低，顏色就越黑。色差儀能準確測量電鍍產品外觀顏色的Lab值，其中最主要的是L值。黑色L值受許多因素影響，例如，設備的性能，爐體的狀態，使用的靶材，及產品本身素材和的形狀都會影響L值。產品電鍍后顏色并不是一沉不變的，鍍色后的產品會因為與空氣接觸而產生氧化現象，經研究發現不同的色調氧化變色程度是不一樣的。顏色越深變化越明顯，特別是黑色變化很明顯，藍色、彩色、香檳金等淺顏色變化不是特別明顯。針對這一現象，黑色真空電鍍廠家做跟進做過一項測試，黑色電鍍好的產品用色差儀測出L值，不做任何處理，將其放置在日常生活的空間中，進行觀察，產品放置一段時間，用同樣色差儀測L值，每次測出的的L值都會比原來的小，這說明在空氣中暴露的時間越長，電鍍的產品會變黑，但也并不是說一直會這樣，測試最長達到120天基本就穩定下來了。

色差儀在電鍍產品外觀顏色評定中的應用

在電鍍產品的生產過程中，雖然通過目視可以直觀地對顏色進行評定，但是由于易受測試人員主觀因素和環境的影響，誤差較大。為了更加精準的檢定電鍍件外觀顏色差異的情況，就需要使用精密的測色儀器。現在電鍍領域常用的顏色測量儀器就是色差儀，通過儀器對樣板測量可得出x、y和Y，即色度坐標和亮度因數。通過色度圖可以知道所測色在色度圖所處的位置。為了使顏色空間更符合視覺觀察的顏色差異，通過一系列轉換將x、y、Y變成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表紅綠相（正值為紅），b*值代表黃藍相（正值為黃），L*值代表亮度，即黑白相（0為黑，100為白）。這樣每個顏色都表現出一組相應的a*、b*L*值，兩個不同的顏色表現出不同的a*、b*、L*值，這樣就可得到Δa、Δb、ΔL，通過色度之間的差距和明度上的差距可以計算出兩者之間的總色差，以ΔE表。色差儀可將兩個顏色的a*、b*、L*數據打印出來，并通過計算機系統直接打印ΔE值，即色差。測量具體操作步驟如下：

1.接通電源，打開儀器。

2.開機后點擊校準設備，對儀器進行校準。

3.切換到色差對比界面，將測量口徑對準測量樣品，點擊標準色測量，此時儀器會顯示被測部位的顏色值。

4.將儀器對準被檢品的同一位置，點擊樣品色測量，儀器上顯示樣品色顏色值，并自動計算出色差值，顯示顏色偏向。

5.采用同樣方式，重復上述步驟，測試不同部位的色差。

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