面料軋染是將織物在染液中經過短暫的(一般為幾秒或幾十秒鐘)浸漬后,立即用軋輥軋壓,將面料染液擠壓進入織物的組織和空隙內,同時軋去多余的染液,使染料均勻地分布在面料上。面料軋染要注意吃色不透、染色不均、牢度下降和前后色差等問題。為了管控面料面料軋染的顏色一致性，就可以使用分光色差儀進行檢測。

面料扎染色差原因？

面料扎染主要包括前處理、染色、后處理等多個加工工序，同時還包括加工設備等原因。其中關鍵因素有：坯布、半制品、前處理、軋車、軋槽、預烘、預縮設備等。在生產過程中對上述關鍵因素進行有效地控制，對降低連續面料軋染產品的色差具有重要意義。

面料軋染應注意哪些問題？

面料軋染的染色濃度表示方法與浸染不同,通常用g/L表示,即1L染液中所含染料的克(g)數。面料軋染是連續化生產,生產效率高,適用于大批量加工,但染色織物所受張力一般較大,通常用于機織物的染色,有時也用于絲束和紗線的染色。

分光色差儀用于面料軋染的顏色品質檢測：

傳統上采用目視檢測的方法來檢測面料軋染的顏色偏差，工人勞動強度大、視力損傷嚴重，錯判、漏判頻繁，為了提高面料軋染色差檢測效率以及準確性，就可以使用儀器來進行測量。

分光色差儀的主要作用就是讓測量的色差數據化，可操作化。根據印刷品的顏色呈現方式，我們知道，物體顏色取決于該物體對入射光的選擇性吸收。如果吸收光譜不同，那么呈現的物體顏色也就有所區別。分光色差儀就是利用這種原理，通過檢測樣品反射光能量，對比得出樣品的光譜反射率，根據相關公式，計算得出樣品的三刺激值xyz。然后通過色彩空間的轉換，得出CIELAB值。

在使用分光色差儀管控面料軋染顏色差異時，就需要注意以下事項：

1、保持分光色差儀穩定的工作狀態

如果分光色差儀未能精確校準，就可能導致一些正確的測量讀數。這些錯誤的測量結果，會影響整個顏色管理系統。

2、選擇正確的幾何結構

不同的分光色差儀產品，其測量方式是有區別的。不同幾何結構在測量結果的精確度上會有所區別。目前市面上的分光色差儀幾何結構主要有三種，分別是0/45°、積分球式和多角度分光光度儀。

3、使用正確的濾鏡

更多面料軋染企業在開始時將其儀器設為M1，以便就面料軋染中找到的熒光增白劑進行調整。如果您的操作尚未如此轉換，則仍然需要注意M標準，因為有些標準可能在輸入時使用了M0、M1、M2或M3。

請注意，這些M設置應配合您的操作。如果進行轉換，您很可能會重新輸入很多標準。

4、注意光源設置

面料軋染實施通常在D65光源下、以10°視角（中午陽光）或D50光源、2°視角（地平線陽光）檢查色彩。但在選擇光源和視角時，您需要知道所用標準和樣品的讀取方式。還必須使用與標準相同的方法讀取樣品。有些客戶會提前指定獨特的容差。如果并非如此，則問一下。

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